Màquina de premsa de tauletes rotativa d'alta velocitat ZTP-200 amb sistema de lubricació d'oli fi totalment automàtic

Màquina de premsa de tauletes rotativa d'alta velocitat ZTP-200amb Thin totalment automàticSistema de lubricació d'oli

 

La premsa rotativa de comprimits d'alta velocitat ZTP-200 converteix grànuls o pols en comprimits. Es pot utilitzar per a la producció de comprimits d'una sola capa, comprimits de doble capa, comprimits en forma d'anell, comprimits rodons i comprimits de forma irregular.

La màquina de premsa de comprimits rotativa d'alta velocitat ZTP-200 presenta una alta precisió, alta velocitat i alta automatització, cosa que la converteix en l'equip ideal per a la producció de comprimits a gran escala.

Compleix amb els estàndards GMP:

ØDiferència de pes de la pastilla: ±3% (per a pastilla > 0,3 g); ±4% (per a pastilla ≤ 0,3 g); Diferència mitjana: ≤ ±2% (La precisió del pes de la pastilla de la premsa de pastilla també depèn de diversos factors, com ara la pressió del material, les especificacions de la pastilla i la precisió dels motlles.)

ØLa taxa de rendiment és superior al 99% (la taxa de rendiment també depèn de factors com l'estat de la pols i els motlles).

ØLes peces metàl·liques que entren en contacte directe amb el material estan fetes de material 316L, que és llis i pla.

ØLes peces metàl·liques que no entren en contacte directe amb el material estan fetes de material SUS304.

ØAjust automàtic del pes de la tauleta.

ØRebuig automàtic de comprimits defectuosos basat en l'algoritme de posició.

ØMonitorització en línia en temps real de les forces de prepressió i pressió principal.

ØLes forces màximes de prepressió i pressió principal són totes dues de 100 kN.

ØRodes principals de prepressió de gran diàmetre que es poden intercanviar, cosa que ajuda a expulsar l'aire i allargar el temps de pressió.

ØS'ha desenvolupat una nova estructura de detecció de pressió per resoldre el problema de la deriva de pressió, fent que la detecció de pressió sigui més precisa.

ØDisseny modular avançat per a un fàcil funcionament i manteniment.

ØSuport rígid per a les rodes de premsa per garantir el millor efecte de formació de comprimits i la consistència del gruix.

ØServomotor (opcional), engranatge sense fi i cargol d'alta precisió per ajustar la posició de les rodes de la premsa amb alta precisió.

ØSistema de servomotor, engranatge sense fi i cargol d'alta precisió per ajustar la profunditat d'ompliment. El mòdul de dosificació també està equipat amb una molla de pressió per eliminar el joc i garantir la precisió del pes de la pastilla.

ØSistemes especials resistents a l'oli, a la pols i a la reducció del soroll.

ØEl procés de punxó i matriu està sincronitzat amb els estàndards internacionals, oferint una vida útil extra llarga.

ØSistema d'ompliment de doble capa i tres paletes per equilibrar la densitat de la pols i garantir un ompliment uniforme.

ØDisseny de doble capa de coberta per reduir el risc de contaminació creuada.

ØLa cambra de la premsa de comprimits es pot obrir completament 360° sense angles morts, cosa que facilita la neteja i el manteniment.

ØAmpli espai per a guies i desmuntatge i muntatge de punxons i matrius, cosa que facilita el manteniment.

ØEstructura de marc de quatre columnes, estable i duradora.

ØSistema de lubricació amb oli fi totalment automàtic.

ØDisseny de finestra de visió d'aïllament d'alta definició.

ØNova tecnologia d'accionament amb parell elevat i baixa velocitat per a un funcionament continu i estable.

ØConjunt complet de sistemes de control avançats de Siemens.

ØPantalla tàctil Siemens de 12 polzades, sense funcionament amb volant, producció altament automatitzada.

ØPanell PC industrial de 15 polzades (opcional).

ØUn disseny d'IU completament nou, amb una interfície més fàcil d'utilitzar i un funcionament més convenient.

ØTota la informació de producció es pot visualitzar, emmagatzemar, recuperar i modificar.

ØProtecció amb contrasenya d'usuari.

El següent és un diagrama desplegat del punxó, la matriu i la pista. El procés de pressió de la pastilla s'introdueix d'esquerra a dreta segons el diagrama.

Pantalla d'alta configuració

Diagrama de flux de treball de premsa de tauletes

ØOmpliment: El carril d'ompliment, accionat pel motor d'ompliment, estira la vareta de perforació inferior cap avall per aconseguir la quantitat màxima d'ompliment del material al forat de la matriu.

ØDosificació: El carril dosificador (fet de bronze d'estany) empeny la vareta punxonadora inferior cap amunt, permetent que una quantitat fixa de material ompli el forat de la matriu.

ØPrepressió: Les rodes de prepressió superior i inferior premessen prèviament la pols, principalment amb la finalitat d'extreure l'aire i preformar.

ØPressió principal: La roda de pressió principal finalment comprimeix la pols per donar-li forma. La roda de pressió principal de 150 mm de diàmetre està dissenyada amb el mateix diàmetre i estructura que la roda de prepressió, que es pot utilitzar temporalment de forma intercanviable, cosa que resulta en un temps de conformació més llarg.

ØEjecció: Després de formar la pastilla, el punxó inferior es mou cap amunt al llarg del carril d'ejecció, empenyent la pastilla cap a fora. Aleshores, el raspador del cos principal guia la pastilla cap al canal acceptable.

Nota: Si es tracta d'una pastilla defectuosa, s'insuflarà al canal de residus amb aire comprimit (el rebuig d'una sola pastilla és opció).

La cambra de treball de la premsa de comprimits està tancada, garantint que no hi hagi contaminació, fàcil desmuntatge i fàcil neteja; la superfície exterior és plana, llisa, sense ratllades ni òxid; el color del recobriment és consistent, sense bombolles ni pelades; tota la unitat està feta de xapa d'acer estirada amb oli, amb bona brillantor i una superfície plana; totes les peces d'acer no inoxidable es tracten amb galvanoplàstia polida; les peces d'aspecte es processen finament.

ØEl sistema de control principal adopta la marca Siemens, el sistema de servoaccionament adopta la marca Delta i el convertidor de freqüència adopta la marca Schneider.

ØS'utilitza el sistema de control PLC Siemens S7-1200, que ofereix velocitats més ràpides i compleix amb la norma 21 CFR PART II. El seu disseny ergonòmic és acceptat més fàcilment pel personal d'enginyeria de camp.

ØPel que fa al maquinari, el PLC S7-1200 té velocitats de processament més ràpides, capacitats de xarxa més fortes i funcions de diagnòstic i seguretat millorades. No només estalvia costos i millora l'eficiència de la producció, sinó que també és segur, fiable i fàcil de mantenir, cosa que el converteix en el controlador preferit pels clients de fàbrica i el personal de manteniment in situ.