Compactadora de rodets LGP-160 Granulador d'extrusió-esferonització

Compactadora de rodets LGP-160, extrusora-esferonitzadora, granuladora

amb control PLC totalment automatitzat

El compactador de rodets de la sèrie LGP és un sistema integrat de compactador de rodets que combina funcions d'alimentació, compactació, trituració, granulació i descàrrega, capaç de convertir directament materials en pols en grànuls. És especialment adequat per processar materials sensibles a la humitat i termolàbils que es poden degradar o aglomerar. Aquest equip s'utilitza àmpliament en les indústries farmacèutica, alimentària i química.

Els materials en pols (individuals o premesclats) s'alimenten a la tremuja i es transporten mitjançant el cargol horitzontal a la zona de compactació entredoblerodets de pressió paral·lels. La pols es compacta en flocs, es tritura i es dimensiona a grànuls. Els grànuls es descarreguen mitjançant una descàrrega al buit a una criba vibratòria opcional per al seu tamisat segons les especificacions objectiu.

El panell d'operacions proporciona modes automàtics/manuals. Els paràmetres de procés preestablerts (inclosa la velocitat de transport del cargol, la pressió/velocitat/espai de compactació del corró) controlen la seqüència de comprimit per garantir una alimentació uniforme i aconseguir el gruix/densitat objectiu del comprimit.

Diagrama del principi de treball

Característiques del comportament de compactació de la pols

Diagrama de flux del procés

1) Control automàtic PLC, interfície home-màquina amb pantalla tàctil en color, fàcil d'utilitzar.

2) Després que el material entri a la tremuja d'alimentació, l'impel·lent de mescla el remena i entra a l'alimentador de cargol, que s'alimenta mitjançant el cargol i la velocitat de rotació és ajustable contínuament;

3) Dos rodets paral·lels estan especialment tractats per augmentar la capacitat de càrrega i la resistència;

4) La cambra del corró està completament tancada i s'observa la seva compressió a través del panell de vidre orgànic;

5) El corró adopta una estructura de refrigeració per circulació d'aigua per evitar el deteriorament tèrmic de materials especials;

6) Els rodets amb diferents formes de superfície es poden substituir ràpidament segons els requisits del procés;

7) El motor d'accionament principal (rodet) adopta la regulació de velocitat de conversió de freqüència, la velocitat de rotació es pot ajustar contínuament i té el control del límit superior i inferior de la velocitat de rotació;

8) Les peces en contacte amb el material han de ser d'acer inoxidable o materials polimèrics de qualitat alimentària;

9) La pressió aplicada al corró i la folgança del corró es poden visualitzar i ajustar a la pantalla tàctil;

10) El dispositiu de fresat pot canviar la pantalla segons la necessitat d'obtenir diferents nombres de malla de grànuls de material;

11) Canviant la relació de velocitat entre l'alimentació del cargol i el corró, es poden obtenir grànuls de diferents gruixos i dureses (o gravetat específica);

12) Amb la configuració dels paràmetres de la màquina i el mode de treball, i la funció de protecció amb contrasenya, alarma d'error i menú d'ajuda;

13) La màquina equipada amb alimentació horitzontal de doble cargol i un disseny únic de tipus voladís, que millora la gamma de materials tractats i la taxa d'èxit i el rendiment de la granulació;

14) Corró refrigerat per aigua, la producció de materials no afectarà el rendiment del material a causa de l'augment de temperatura;

15) Els rodets estan fets d'acer inoxidable especial mitjançant un procés especial, i la seva superfície té una alta duresa i resistència al desgast;

16) Tota la màquina és de construcció d'acer inoxidable d'alta qualitat, totes les peces de contacte del material són 316L, cosa que compleix plenament els requisits GMP de la producció de fàrmacs;

17) L'alimentador està dissenyat amb un port d'escapament de buit, que pot descarregar eficaçment l'aire del material quan el cargol està alimentant, de manera que l'alimentació és més compacta. El sistema d'escapament de buit únic no provoca un augment de la temperatura de l'equip.

18) La zona de treball està separada de la zona de transmissió per aconseguir una producció neta i tancada, des de la pols fins als grànuls, evitant eficaçment la pols i la contaminació creuada, i totes les peces en contacte amb els materials són fàcils de desmuntar i netejar.